在电泳工艺中，缩孔弊病是一种常见的漆膜缺陷，它表现为漆膜表面出现类似火山口状的凹坑，直径通常在0.5—3mm之间。缩孔的形成原因多样，包括但不限于被涂物前处理不净、电泳槽液污染、烘干室不洁净等。为了排查和处理缩孔弊病，可以采取以下措施：
1、加强前处理脱脂工序，确保磷化膜均匀且无污染。这包括保证涂装环境的清洁，使用无油、无水的压缩空气，设置防尘通道以防止灰尘、油污落到被涂物上。
2、保持电泳槽液的清洁，通过增设除油过滤袋等方式防止异物进入电泳槽，并保持电泳槽的颜基比及溶剂含量在工艺规定范围内。
3、保证电泳漆后冲洗水的纯净度，加强过滤，并在冲洗至烘干室之间设置防尘通道。
4、保证烘干室内清洁，确保循环风无油、无灰尘，升温不宜过快。
5、控制被涂物从冲压、焊接到前处理以及电泳过程中所用设备、材料、辅助材料、工艺介质中均不应含有硅酮。
6、补给新的涂料或树脂时应充分搅拌均匀，并进行过滤，防止不溶粒子带入电泳槽中。根据分析，将颜基比调整到规定的比例。
通过上述措施，可以有效减少和避免电泳工艺中缩孔弊病的发生，提高漆膜的质量和涂装产品的整体性能
1、加强前处理脱脂工序，确保磷化膜均匀且无污染。这包括保证涂装环境的清洁，使用无油、无水的压缩空气，设置防尘通道以防止灰尘、油污落到被涂物上。
2、保持电泳槽液的清洁，通过增设除油过滤袋等方式防止异物进入电泳槽，并保持电泳槽的颜基比及溶剂含量在工艺规定范围内。
3、保证电泳漆后冲洗水的纯净度，加强过滤，并在冲洗至烘干室之间设置防尘通道。
4、保证烘干室内清洁，确保循环风无油、无灰尘，升温不宜过快。
5、控制被涂物从冲压、焊接到前处理以及电泳过程中所用设备、材料、辅助材料、工艺介质中均不应含有硅酮。
6、补给新的涂料或树脂时应充分搅拌均匀，并进行过滤，防止不溶粒子带入电泳槽中。根据分析，将颜基比调整到规定的比例。
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