“丰田式管理的含义，丰田式管理的首要大体上”

丰田式[/s2/]管理通常是指丰田的生产管理。 这是日本丰田汽车企业副社长大野奈伊创立的丰田企业独特的现代化生产模式。 随着时间的发展和市场的一些变化，它经历了20多年的探索和完善，逐步形成并迅速发展成了较为完善的生产管理技术和做法体系。

丰田式管理的第一基本

，建立招牌系统是流程的再改革，改变前端运营商主导的以前传的生产数量，关注后端顾客的诉求。 后来的工程师通过招牌，通过以前工程人员的诉求，比如需要多少零件，什么时候补货，也就是供应链模式的“逆向”来控制生产数量。 这样的方法不仅可以使节约库存的价格为零，而且可以使整个过程更加高效。

二、强调实时库存要根据顾客的诉求，生产必要的东西，必要时生产必要的数量。 丰田这一独创的生产管理理念在20世纪80年代给美国公司带来了思维的变化，被多家公司使用，并有成功的例子。

三、贯彻标准工作。 他们对各项生产活动、复印、顺序、时间控制和结果制定了严格的规范。 例如，安装轮胎和发动机需要几分钟和几秒钟。 但是，这并不是说标准不变。 只要员工找到更有效的方法，就可以改变标准操作来提高工作效率。

四、排除浪费、抱怨、模糊等。 也就是说，消除了生产现场的各种异常和不必要的员工、行动时间和人手浪费。 这是丰田生产方法最基本的概念。

5、反复问5次为什么。 要求每位员工在每个操作环节反复询问为什么，思考如何做，以严谨的态度创造完美的制造任务。

六、生产平衡化。 丰田均衡是指“取平均值”。 如果项目后的生产工作数量发生较大变化，就必须为项目前的工作准备最高的数量，从而造成高库存的浪费。 因此，丰田要求各生产项目的数量尽量平均，即保持一致，以平衡供需，减少库存和生产的浪费。 丰田式管理。

七、活用“活人和活人空之间”。 在持续改善的过程中，丰田发现产量没有变化，但生产空之间可以简化很多，这些剩余空之间可以灵活采用。 同样的人也是这样。 例如，一条生产线上组装6个个体，一个个体被删除后，该个体的事业空间自动缩小，空间为0.3空，事业为6到5个个体。 那个身体的原作会被其他5个身体代替。 这种灵活的员工制度被丰田称为“生活与居住空之间”，丰田式管理鼓励员工成为“多才多艺的劳动者”，创造了最高的价值。

八、培养自动化习性。 自动化需要人类的自动化，也就是培养良好的商业习性，不断学习和创新，这是公司的责任。 正如松下幸之助所说，“造东造西，等于人”。 通过对生产现场教学和培训的不断改进和鼓励，学苑的建立使人员素质越来越高，反应也越来越快和准确。

九、灵活改变生产方法。 以前是在生产线上的工作模式，一步一步组装，但现在可能有多名员工，由于是在一个单元上工作，有时会进行调整。 我参观了nec的手机制造商，但是由于需要20个机型以上的手机来生产，所以激活机器人的效率很低。 他们使用上述做法，约3、4名员工坐在一张桌子上处理现场的生产问题。 综上所述，不难理解，丰田的成功不是领导者口头青睐的结果，而是其公司文化长期以来完全处理问题能力的结果！

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